波纹成形是金属波纹管补偿器制造的核心，它决定着膨胀节的整个制造工艺流程。波纹的形状和尺寸是在成形过程中形成的，它决定着金属波纹管补偿器的性能和质量。金属波纹管补偿器的液压成形工艺是金属波纹管补偿器成形工艺的一种。补偿器厂家

　　金属波纹管补偿器的液压成形属于极薄壁管的液压复合胀形，是软模成形技术的一种。它以液压流体为软模，以成形凹模为硬模。液压胀形主要有两个阶段，胀形的第一个阶段，管材两端和成形模具都固定不动，极薄壁管在模具的限制和管内的液体压力作用下进行径向胀形。胀形的程度比较小，其目的是让成形模具在管材上轴向定位。成形的第二阶段，管材在内压力和轴向压力的复合作用下，进一步进行胀形。在此阶段，管材轴向缩短，在波纹处径向扩胀。根据金属成形原理，金属在塑性成形过程中体积不变，波纹管径向扩张需要的材料通过管材轴向缩短来补充，而轴向加压的胀形就是促进这种材料转移的顺利进行。

　　轴向加压的胀形可以提高材料的胀形程度，可以成形波纹深度较深的波纹管，可以提高波纹管补偿器的成形率。同时液压成形的变形也比较均匀，并能获得良好的表面质量。正因为具有上述很多优点，液压成形才能成为金属波纹管补偿器成形的主流技术。

　　金属波纹管补偿器液压成形工艺的关键是第一阶段的成形压力和胀形程度，通过成形压力来控制胀形程度，如果胀形程度较大，管材容易破裂，如果胀形程度太小，胀形没有起到轴向定位作用，成形之后的波纹管补偿器波纹不齐，成形率较低。

　　金属波纹管补偿器的成形压力可以通过理论公式计算得到，但是由于管材的状态不同，其力学性能有所差异，在实践中需要用修正系数进行修正。多层金属波纹管补偿器成形的关键是极薄壁管材的性能和质量、准确而稳定的成形压力、合适的成形介质、严格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形方式有两种，多波一次成形和单波连续成形。